Якщо хтось запитає мене, під час якої процедури дозвольте мені дратуватиОбробка з ЧПУпроцес.Що ж, я без вагань скажу DEBURR.
Так, процес зняття задирок є найбільш клопітким, я думаю, багато людей погоджуються зі мною.Тепер, щоб допомогти людям дізнатися більше про цей процес, я підсумував деякі методи зняття задирок для вашої довідки.
1. Ручне видалення задирок
Це широко використовуваний спосіб багатьма компаніями, в якості допоміжного інструменту візьміть рашпіль, наждачний папір, шліфувальну головку.
Коментарі:
Витрати на оплату праці є дорожчими, ефективність низька, складний поперечний отвір важко видалити.Технічні вимоги працівників не дуже високі, придатні для виробів простої конструкції.
2. Пуансон для зняття задирок
Використовуйте матрицю з перфоратором для видалення задирок.
Коментарі:
Потрібні витрати на вмирання.Підходить для простих виробів під поверхню, краща ефективність і ефект, ніж ручне видалення задирок
3. Шліфування зняття задирок
Включаючи вібрацію, піскоструминну обробку, перекидання тощо, багато компаній використовують цей метод видалення задирок.
Коментарі:
Неможливо повністю очистити, потрібно вручну обробити залишкові задирки після шліфування.Підходить для великої кількості дрібних продуктів.
4. Заморожене видалення задирок
За допомогою охолодження швидко розм’якшіть задирки, потім розпиліть снаряд, щоб видалити задирки.
Коментарі
Вартість машини становить близько тридцяти восьми тисяч доларів США.Підходить для товстих і дрібних задирок меншого продукту.
5. Гаряче зняття задирок
Також називається теплом для зняття задирок, вибухом для задирок.
Пропустивши частину легкого газу в піч, а потім через певні середовища та умови, змусьте газ миттєво вибухнути, використайте енергію, що виникла під час вибуху, щоб видалити задирки.
Коментарі:
Дороге обладнання, високі експлуатаційні вимоги, низький ККД, побічні ефекти (іржа, деформація).В основному використовується в деяких високоточних деталях і компонентах, таких як автомобільні, аерокосмічні та інші прецизійні компоненти.
6. Гравірувальна машина для зняття задирок
Коментарі:
Обладнання не дуже дороге, підходить для простої космічної конструкції та простих, регулярних задирок.
7. Хімічне видалення задирок
Завдяки принципу електрохімічної реакції знімайте задирки з металевих частин автоматично та вибірково.
Коментарі:
Застосовується до внутрішніх задирок, які важко видалити, підходить для невеликих задирок (товщиною менше 0,077 мм) корпусу насоса, корпусу клапана та інших виробів.
8. Електролітичне видалення задирок
Використовуйте електролітичний метод, щоб видалити задирки металевих частин.
Коментарі
Електроліт має певну корозійну активність, область біля задирок також буде вражена, поверхня втратить початковий блиск і навіть вплине на точність розмірів, заготовку після зняття задирок потрібно очистити та пройти обробку проти іржі. Електролітичне зняття задирок є підходить для видалення задирок з прихованої позиції в частинах.Ефективність виробництва висока, а час видалення задирок, як правило, становить лише кілька секунд. Застосовується до зубчастих коліс, шатунів, клапанів та інших частин, видалення задирок, гострих кутів і так далі.
9. Зняття задирок водоструменем під високим тиском
Візьміть воду як середовище, використання її миттєвого впливу для видалення задирок, а також може досягти мети очищення.
Коментарі
Дороге обладнання, в основному для серцевої частини автомобіля та гідравлічної системи керування машинобудуванням.
10. Ультразвукове зняття задирок
Ультразвук створює миттєвий високий тиск для видалення задирок.
Коментарі
В основному для деяких мікрозадирок, як правило, якщо потрібно використовувати мікроскоп для перевірки задирок, ви можете спробувати використовувати ультразвуковий метод для видалення задирок.
Ми сертифіковані ISO 9001 верстатами з ЧПК, натисніть ТУТ, щоб дізнатися більше про нас.
Час публікації: 07 січня 2021 р