Як підвищити продуктивність обробки?

Продуктивність праці означає кількість часу, протягом якого робітник виробляє якісний продукт за одиницю часу, або час, необхідний для виготовлення одного продукту.Підвищення продуктивності праці є комплексною проблемою.Наприклад, удосконалення конструкції продукту, підвищення якості чорнового виготовлення, удосконалення методів обробки, удосконалення організації виробництва та системи управління працею тощо, з точки зору технологічних заходів, є такі аспекти:

По-перше, скоротіть квоту робочого часу

Квота часу стосується часу, необхідного для завершення процесу за певних умов виробництва.Норма часу є важливою частиною специфікації процесу і є важливою основою для планування операцій, ведення обліку витрат, визначення кількості обладнання, чисельності персоналу та планування виробничих площ.Тому дуже важливо встановити розумні квоти часу для забезпечення якості продукції, підвищення продуктивності праці та зниження собівартості продукції.

По-друге, квота на один шматок процесу включає частину

1. основний час

Час, витрачений на пряму зміну розміру, форми, відносного положення та стану поверхні або властивостей матеріалу виробничого об’єкта.Для різання основним часом є час маневру, який витрачається на різання металу.

2. допоміжний час

Час, витрачений на різні допоміжні дії, які необхідно виконати для досягнення процесу.Це включає завантаження та вивантаження заготовок, запуск і зупинку верстатів, зміну обсягу різання, вимірювання розміру заготовки, а також дії подачі та втягування

Існує два способи визначення часу допомоги:

(1) У великій кількості масового виробництва допоміжні дії розкладаються, визначається спожитий час, а потім накопичуються;

(2) У дрібно- та середньосерійному виробництві оцінка може бути зроблена відповідно до відсотка основного часу, і вона змінюється та стає розумною під час фактичної операції.

Сума основного та допоміжного часу називається робочим часом, а також часом процесу.

3. час роботи макета

Тобто час, витрачений працівником на догляд за робочим місцем (наприклад, зміна інструментів, регулювання та змащування машини, очищення стружки, чищення інструментів тощо), також відомий як час обслуговування.Зазвичай розраховується від 2% до 7% часу роботи.

4. відпочинок і природа вимагають часу

Тобто час, який витрачають працівники в робочу зміну на відновлення фізичних сил і задоволення природних потреб.Зазвичай розраховується як 2% робочого часу.

5. час підготовки та закінчення

Тобто час, який необхідний працівникам для підготовки і закінчення роботи для виготовлення партії виробів і деталей.Включаючи знайомі шаблони та технологічні документи, отримання чорнових матеріалів, установку технологічного обладнання, налагодження верстатів, доставку перевірок, відправку готової продукції та повернення технологічного обладнання.

Крім того, використання різноманітних швидкозмінних інструментів, пристроїв для точного налаштування інструменту, налаштування спеціального інструменту, автоматична зміна інструменту, підвищення терміну служби інструменту, регулярне розміщення та розміщення інструментів, пристосувань, вимірювальних інструментів тощо. Час обслуговування має практичну значення для підвищення продуктивності праці.Використання вдосконаленого обладнання для обробки (таких як верстати з ЧПК, обробні центри тощо) для поступового впровадження автоматизації обробки та вимірювання також є неминучою тенденцією підвищення продуктивності праці.

23


Час публікації: 07 січня 2021 р