Скільки видів обробки поверхні ви можете вибрати?

Поверхнева фінішна обробка — це процес формування поверхневого шару на поверхні матеріалу підкладки, який має різні механічні, фізичні та хімічні властивості з матеріалом підкладки.Метою обробки поверхні є відповідність виробу стійкості до корозії, зносостійкості, декоративності або іншим спеціальним функціональним вимогам.

Залежно від використання техніку обробки поверхні можна класифікувати на такі категорії.

Електрохімічний метод

Цей метод полягає у використанні електродної реакції для формування покриття на поверхні заготовки.Основні методи:

(A) Гальванічне покриття

У розчині електроліту заготовкою є катод, який може утворювати плівку покриття на поверхні під дією зовнішнього струму, що називається гальванічним покриттям.

(B) Анодування

У розчині електроліту заготовка є анодом, який може утворювати анодований шар на поверхні під дією зовнішнього струму, що називається анодуванням, наприклад анодуванням алюмінієвого сплаву.

Анодування сталі може проводитися хімічним або електрохімічним методами.Хімічний метод поміщає заготовку в анодировану рідину, вона утворює анодировану плівку, таку як обробка воронінням сталі.

Хімічний метод

Цей метод використовує хімічну взаємодію без струму для утворення плівки покриття на поверхні заготовки.Основні методи:

(A) хімічна конверсійна обробка плівки

У розчині електроліту заготовка за відсутності зовнішнього струму відбувається шляхом розчинення хімічних речовин і взаємодії заготовки для формування покриття на її поверхні, відомого як хімічна конверсійна обробка плівки.

Оскільки взаємодія між хімічними речовинами розчину та деталлю без зовнішнього струму може утворювати плівку покриття на поверхні деталі, яка називається плівкою хімічного перетворення.Такі як синіння, фосфатування, пасивація, обробка хромовою сіллю тощо.

(B) Безелектричне покриття

У розчині електроліту завдяки відновленню хімічних речовин деякі речовини осідають на поверхні заготовки, щоб утворити процес покриття, який називається безелектролітичним покриттям, таким як безелектролітичне нікелювання, безелектролітичне міднення.

Метод термічної обробки

Цей метод полягає в плавленні матеріалу або термічній дифузії в умовах високої температури для утворення плівки покриття на поверхні заготовки.Основні методи:

(A) Гаряче занурення

Помістіть металеві частини в розплавлений метал, щоб сформувати плівку покриття на поверхні заготовки, що називається гарячим зануренням, наприклад, гаряче цинкування, гарячий алюміній тощо.

(B) Термічне напилення

Процес розпилення та розпилення розплавленого металу на поверхню заготовки для утворення плівки покриття називається термічним напиленням, таким як термічне напилення цинку, термічне напилення алюмінію тощо.

(C) Гаряче тиснення

Металева фольга, нагріта, під тиском, покриває поверхню заготовки, щоб утворити плівковий процес покриття, який називається гарячим тисненням, таким як гаряча фольга фольги тощо.

(D) Хіміко-теплова обробка

Встановлення контакту заготовки з хімічною речовиною та пропускання деяких елементів на поверхню заготовки у стані високої температури, що називається хімічною термічною обробкою, наприклад азотування, цементація тощо.

Інші методи

Переважно механічний, хімічний, електрохімічний, фізичний метод.Основні методи:

(A) Фарбувальне покриття (B) Покриття (C) лазерна обробка поверхні (D) Технологія надтвердої плівки (E) Електрофорез і електростатичне розпилення

4


Час публікації: 07 січня 2021 р