Принцип роботи полірування цвілі та її процес.

У процесі виготовлення прес-форми формуючу частину форми часто потрібно полірувати поверхнею. Освоєння технології полірування може поліпшити якість та термін служби форми і, отже, поліпшити якість виробу. У цій статті буде представлено принцип роботи та процес полірування цвілі.

1. Метод полірування цвілі та принцип роботи

Для полірування прес-форм зазвичай використовуються смуги з олійного каменю, вовняні колеса, наждачний папір тощо, так що поверхня матеріалу пластично деформується, а опукла частина поверхні заготовки видаляється для отримання гладкої поверхні, яка зазвичай виконується вручну . Метод надтонкого шліфування та полірування необхідний для високої якості поверхні. Надзвичайно тонке шліфування та полірування виготовляється із спеціального шліфувального інструменту. У полірувальній рідині, що містить абразив, вона притискається до обробленої поверхні для здійснення швидкісного обертального руху. Полірування дозволяє досягти шорсткості поверхні Ra0,008мкм.

2. Процес полірування

(1) груба поліровка

Тонка механічна обробка, EDM, шліфування тощо можна полірувати за допомогою полірувальної машини, що обертається, зі швидкістю обертання від 35000 до 40000 об / хв. Потім відбувається ручне шліфування олійного каменю, смужка олійного каменю плюс гас у якості мастила або охолоджуючої рідини. Порядок використання - 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.

(2) Напівтонке полірування

Напівфабрикати в основному використовують наждачний папір і гас. Кількість наждачного паперу в порядку:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. Насправді, наждачний папір № 1500 використовує лише формову сталь, придатну для затвердіння (вище 52 HRC), і не підходить для попередньо загартованої сталі, оскільки вона може завдати шкоди поверхні попередньо загартованої сталі і не може досягти бажаного полірувального ефекту.

(3) Тонке полірування

Для тонкої поліровки в основному використовується алмазна абразивна паста. При шліфуванні за допомогою полірувального полотняного круга для змішування алмазного абразивного порошку або абразивної пасти звичайний порядок шліфування становить 9 мкм (1800 #) → 6 мкм (3000 #) → 3 мкм (8000 #). Діамантову пасту та полірувальне полотно діаметром 9 мкм можна використовувати для видалення слідів волосся з наждачного паперу 1 200 # та 1 50 0 #. Потім полірування виконують з фетру та алмазної пасти порядку 1 мкм (14 000 #) → 1/2 мкм (60 000 #) → 1/4 мкм (100 000 #).

(4) Поліроване робоче середовище

Процес полірування слід проводити окремо в двох робочих місцях, тобто місця обробки грубим шліфуванням та місця обробки тонкого полірування відокремлюються, і слід подбати про очищення частинок піску, що залишилися на поверхні заготовки в попередньому процес.

Як правило, після грубого полірування олійним каменем до наждачного паперу 1200 #, заготовку потрібно відполірувати, щоб очистити без пилу, гарантуючи, що частинки пилу в повітрі не прилипають до поверхні форми. Вимоги до точності понад 1 мкм (включаючи 1 мкм) можна виконати в чистій полірувальній камері. Для більш точного полірування воно повинно знаходитися в абсолютно чистому просторі, оскільки пил, дим, лупа та краплі води можуть обрізати високоточні поліровані поверхні.

Після завершення полірування поверхню заготовки слід захистити від пилу. Коли процес полірування зупинено, усі абразивні та мастильні матеріали слід обережно видалити, щоб забезпечити чистоту поверхні заготовки, а потім на поверхню заготовки розпорошити шар цвілевого антикорозійного покриття.

24


Час публікації: січень-10-2021